Доставка по всей России!
info@patrubki-rti.ru
ЛЕНТА НАПРАВЛЯЮЩАЯ
Наша компания предлагает широкий размерный ряд направляющей ленты (аналог HALLITE 506) с нашего склада.
Общее описание направляющих лент
Направляющая лента применяется для изготовления опорно-направляющих колец для поршней и штоков гидроцилиндров. Направляющие элементы играют важную роль в надлежащем функционировании уплотнительных элементов в гидравлических и пневматических системах.
В настоящее время в большинстве цилиндров используются неметаллические направляющие элементы вместо металлических. У неметаллических направляющих элементов действительно очень низкий коэффициент трения, высокая допустимая нагрузка, превосходный амортизирующий эффект и способность работать в вибрирующих системах. Они легко устанавливаются в открытые канавки, предотвращают гидродинамическое давление и дизель-эффект, способны погасить угловые отклонения между отверстием поршня и крышкой сальника штока. Неметаллические направляющие элементы также имеют широкое применение благодаря экономически выгодному решению.
Весьма важно, чтобы цилиндр в целом и его части были сконструированы таким образом, чтобы уменьшить возможность поршня и штока перемещаться в радиальном направлении при изменении нагрузки или давления. Способность уплотнения удовлетворять требованиям к уплотняющей способности, особенно в условиях сильного холода, а также способность цилиндра выдерживать поперечные нагрузки, очень сильно зависит от того, как поршень и шток сохраняют концентрическое положение в течение всего хода.
В настоящее время в большинстве цилиндров используются неметаллические направляющие элементы вместо металлических. У неметаллических направляющих элементов действительно очень низкий коэффициент трения, высокая допустимая нагрузка, превосходный амортизирующий эффект и способность работать в вибрирующих системах. Они легко устанавливаются в открытые канавки, предотвращают гидродинамическое давление и дизель-эффект, способны погасить угловые отклонения между отверстием поршня и крышкой сальника штока. Неметаллические направляющие элементы также имеют широкое применение благодаря экономически выгодному решению.
Весьма важно, чтобы цилиндр в целом и его части были сконструированы таким образом, чтобы уменьшить возможность поршня и штока перемещаться в радиальном направлении при изменении нагрузки или давления. Способность уплотнения удовлетворять требованиям к уплотняющей способности, особенно в условиях сильного холода, а также способность цилиндра выдерживать поперечные нагрузки, очень сильно зависит от того, как поршень и шток сохраняют концентрическое положение в течение всего хода.
Функции ленты направляющей
Поперечные силы в гидравлических и пневматических цилиндрах вызывают импульсы внутри системы. Для поглощения таких импульсов и удержания поршня в центре необходимо применять направляющие кольца, чтобы предотвратить разрушающее воздействие как по отношению к уплотнительным элементам, так и всей механической системе.
Эти направляющие кольца устанавливаются в поршень и крышки сальника, чтобы поглотить радиальные моменты сил в системе, предотвращая контакт металлических поверхностей поршня и диаметра цилиндра, а также штока и крышки сальника.
Направляющие ленты используются в качестве поршневого или штокового направляющего кольца, предназначенного для предотвращения царапин и боковых смещений поршня за счет поглощения поперечных нагрузок на шток, а также увеличивающего ресурс уплотнений в гидравлическом цилиндре. Выбор материала направляющего кольца зависит от условий эксплуатации. Направляющие кольца из ленты могут быть легко собраны в закрытые канавки корпуса без специальных инструментов.
Благодаря высокой стойкости к большим нагрузкам, направляющая лента широко используется при производстве гидравлики для прессов, крепежа и мощных домкратов.
Другими важными преимуществами направляющей ленты являются ее относительная дешевизна и простота использования.
Эти направляющие кольца устанавливаются в поршень и крышки сальника, чтобы поглотить радиальные моменты сил в системе, предотвращая контакт металлических поверхностей поршня и диаметра цилиндра, а также штока и крышки сальника.
Направляющие ленты используются в качестве поршневого или штокового направляющего кольца, предназначенного для предотвращения царапин и боковых смещений поршня за счет поглощения поперечных нагрузок на шток, а также увеличивающего ресурс уплотнений в гидравлическом цилиндре. Выбор материала направляющего кольца зависит от условий эксплуатации. Направляющие кольца из ленты могут быть легко собраны в закрытые канавки корпуса без специальных инструментов.
Благодаря высокой стойкости к большим нагрузкам, направляющая лента широко используется при производстве гидравлики для прессов, крепежа и мощных домкратов.
Другими важными преимуществами направляющей ленты являются ее относительная дешевизна и простота использования.
Типы исполнения ленты направляющей
Направляющая лента представлена в двух типах исполнения:
- Направляющая лента спирального типа представлена в широком диапазоне размерного ряда. Представляет из себя непрерывные отрезки, скрученные в определённом диаметре в полном соответствии с требованиями заказчика.
- Направляющая лента в бухте. Бухта представляет из себя плоский диск. Размер бухты варьируется от 10м до 20м.
Преимущества ленты направляющей
- Термостойкость
- Высокая несущая способность
- Низкий коэффициент трения
- Экономическая эффективность
- Устойчивость к повышенным динамическим нагрузкам
- Простая установка и замена
- Химическая стойкость
- Износостойкость и долгий срок службы
- Гашение механических колебаний
Материалы для изготовления ленты направляющей
Лента направляющая тефлоновая PTFE
Материал, из которого производится направляющая лента представляет собой прочную текстильную основу, пропитанную различными наполнителями (графит, фенольная смола, PTFE и т.д.). Наибольшее распространение получила фенольная направляющая лента и направляющая лента из фторопласта.
Направляющие элементы из PTFE обычно используются в устройствах с высокой рабочей температурой, агрессивной средой и низкой силой трения. В зависимости от применения, материал PTFE наполняют бронзой, углеродом и M0S2 для улучшения его механических свойств.
В некоторых специальных устройствах направляющие элементы из PTFE используются вместе с другими направляющими элементами с высокой допустимой нагрузкой. В таких устройствах PTFE главным образом поглощает инородные частицы в системе, чтобы предотвратить повреждение поверхности цилиндра или штока, и чтобы эти частицы не прилипали к более жестким направляющим элементам.
Материал, из которого производится направляющая лента представляет собой прочную текстильную основу, пропитанную различными наполнителями (графит, фенольная смола, PTFE и т.д.). Наибольшее распространение получила фенольная направляющая лента и направляющая лента из фторопласта.
Главное преимущество направляющей ленты перед традиционными материалами, из которых производят направляющие кольца – это износостойкость, низкий коэффициент трения и устойчивость к водным эмульсиям.
Направляющие элементы из PTFE обычно используются в устройствах с высокой рабочей температурой, агрессивной средой и низкой силой трения. В зависимости от применения, материал PTFE наполняют бронзой, углеродом и M0S2 для улучшения его механических свойств.
В некоторых специальных устройствах направляющие элементы из PTFE используются вместе с другими направляющими элементами с высокой допустимой нагрузкой. В таких устройствах PTFE главным образом поглощает инородные частицы в системе, чтобы предотвратить повреждение поверхности цилиндра или штока, и чтобы эти частицы не прилипали к более жестким направляющим элементам.
Малая допустимая нагрузка у направляющих элементов из PTFE:
- Прочность при сжатии: 300 Н/мм2
- Прочность на растяжение: > 23H/мм2
- Температурный диапазон: от -60 °C, до +250 °C
- Истираемость: 0,13 (ASTMD1894)
Малая допустимая нагрузка у направляющих элементов из Polyester:
- Прочность при сжатии: 400 Н/мм2
- Прочность на растяжение: > 36H/мм2
- Температурный диапазон: от -60 °C, до +130 °C
- Истираемость: 0,13 (ASTMD1894)
Монтаж направляющей ленты
Для достижения наилучших характеристик направляющие кольца следует устанавливать на смазываемой (влажной) стороне уплотнения. Для сальников штока кольцо должно находиться на стороне нагнетания уплотнения штока.
Для поршней, если будет использоваться только один подшипник, он должен находиться на стороне поршня, противоположной штоку. Такое расположение удерживает компенсационное кольцо поршня на большем расстоянии от компенсационного кольца штока. Это становится критичным, когда шток полностью выдвинут и обеспечивает лучшее использование двух опорных поверхностей.
Для поршней, если будет использоваться только один подшипник, он должен находиться на стороне поршня, противоположной штоку. Такое расположение удерживает компенсационное кольцо поршня на большем расстоянии от компенсационного кольца штока. Это становится критичным, когда шток полностью выдвинут и обеспечивает лучшее использование двух опорных поверхностей.
Варианты резки направляющей ленты
Для изготовления колец доступны в вариантах стыковой, угловой и ступенчатой резки направляющей ленты.
- Кольца с прямым вырезом лучше всего подходят для вращательного движения.
- Угловые кольца снижают нагрузку на подшипник в зазоре. Эти кольца подходят для возвратно-поступательного движения.
- Ступенчатые кольца также уменьшают нагрузку на подшипник в зазоре. Однако они обеспечивают лучшую устойчивость к загрязнениям и пиковым нагрузкам. Этот тип конструкции обеспечивает наилучший уровень производительности.
Установочные параметры
Упругая деформация деталей под нагрузкой (прогиб направляющего элемента, изгиб штока, вытягивание/усадка цилиндра) создает угловое отклонение между поршнем и отверстием цилиндра или штоком и крышкой сальника.
Вычисление, основанное на параллельности оси в принципе неверно. Поэтому особенно важно принять во внимание этот факт при определении направляющих элементов. Следует учитывать геометрический фактор (угловое отклонение, дополнительные применения силы к системе, и т.д.) при вычислении поперечной нагрузки на направляющий элемент и также упругую деформацию всех задействованных деталей (прогиб направляющего элемента, изгиб штока, вытягивание цилиндра и т.д.).
В связи с этим, при вычислении следует устанавливать коэффициент надёжности (обычно приблизительно 2). В длинных узких цилиндрах допустимая поперечная сила ограничивается прочностью штока при изгибе и другими факторами.
Обычно принято, что приблизительно от 10% до 15% гидравлической силы применяется как поперечная нагрузка. Контакт металлических поверхностей поршня и диаметра цилиндра, а также штока и крышки сальника не обязателен. Именно поэтому под действием поперечных сил, максимальное угловое отклонение для направляющего элемента должно быть меньше чем допустимый уплотнительный зазор.
Вычисление, основанное на параллельности оси в принципе неверно. Поэтому особенно важно принять во внимание этот факт при определении направляющих элементов. Следует учитывать геометрический фактор (угловое отклонение, дополнительные применения силы к системе, и т.д.) при вычислении поперечной нагрузки на направляющий элемент и также упругую деформацию всех задействованных деталей (прогиб направляющего элемента, изгиб штока, вытягивание цилиндра и т.д.).
В связи с этим, при вычислении следует устанавливать коэффициент надёжности (обычно приблизительно 2). В длинных узких цилиндрах допустимая поперечная сила ограничивается прочностью штока при изгибе и другими факторами.
Обычно принято, что приблизительно от 10% до 15% гидравлической силы применяется как поперечная нагрузка. Контакт металлических поверхностей поршня и диаметра цилиндра, а также штока и крышки сальника не обязателен. Именно поэтому под действием поперечных сил, максимальное угловое отклонение для направляющего элемента должно быть меньше чем допустимый уплотнительный зазор.
Размерный ряд